锅炉冲管的主张就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器、再热器受热面管及蒸汽管路内的铁锈、焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物，不然向汽轮机供汽时将会产生如下风险：

　　(1)高速汽流携带杂物撞击汽轮机叶片，形成大量麻点，严沉时引起叶片段裂，造成沉大变乱。

　　(2)杂物残留在过热器中，将使蛇形管的通流面积削减，甚至梗塞，造成管子过热爆破。

　　(3)残留物中的硅酸盐杂质会严沉影响蒸汽品质。

　　冲管前锅炉应具备正式启动的前提。所以锅炉冲管也是锅炉自身的初次整套启动过程，它起到了考验设备、查抄设备、初步把握设备运行个性的作用，为设备顺利试运行奠定了基础。

　　主蒸汽系统的冲管流程是在锅炉集汽联箱出口装设临使丌阀，由主蒸汽系统的电动隔离门前经一时排汽管排出。再热蒸汽系统的冲管是利用一级旁路向再热蒸汽系统充汽，其流程是：主蒸汽管→一级旁路→低温段再热器→高温再热器→再热蒸汽出口联箱→中压结合汽门前接的一时排汽管排出。

　　冲管时的蒸汽参数通常是：主蒸汽温度低于额定值的30～50℃，主汽压力为额定值的30%～60%，甚至更低，蒸汽流量约为额定值的1/3。每次冲管功夫约持续15min左右，两次冲管距离功夫应凭据壁温能降到100℃以下所需的功夫来定，这是为了使粘在管壁上的杂物能因管壁冷却而脱落。为了检验和判断冲管成效，在一时排汽管出口处装设铝质靶板，通常情况下，靶板每平方厘米面积上1～3mm痕坑个数均匀在0.7以下，且无大于3㎜痕坑则为合格。